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        認真分析振動原因,正確判斷真實的平衡精度

        認真分析振動原因,正確判斷真實的平衡精度

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        【摘要】:
        引起機械振動的原因很多,其中旋轉零部件由于其平衡問題引起的振動最為直接。但這并不說明轉子在平衡機上平衡好以后,就能夠解決全部的振動問題。轉子的不平衡問題,是因為轉子的重心點,偏差了轉子的轉動幾何中心線。轉子轉動時從而引起的離心力隨轉子一起轉動,因此引起轉子及轉子的安裝基礎(如:軸承座、機座、機箱、車身等)造成振動。下列將探討其它相關的一些工藝問題。1、動平衡機自身的工藝問題高精度平衡時,應考慮到萬

        引起機械振動的原因很多,其中旋轉零部件由于其平衡問題引起的振動最為直接。但這并不說明轉子在平衡機上平衡好以后,就能夠解決全部的振動問題。轉子的不平衡問題,是因為轉子的重心點,偏差了轉子的轉動幾何中心線。轉子轉動時從而引起的離心力隨轉子一起轉動,因此引起轉子及轉子的安裝基礎(如:軸承座、機座、機箱、車身等)造成振動。下列將探討其它相關的一些工藝問題。

        1、動平衡機自身的工藝問題

        高精度平衡時,應考慮到萬向聯軸器、鍵等有關聯接件的影響。小轉子平衡過程需用加光標等附屬質量的,也需要考慮到其對最后平衡精密度的影響。當這些相關聯接件造成的不平衡量貼近甚至高于用戶標準的轉子平衡精密度時,動平衡機顯示的不平衡量不是可靠的。針對用萬向聯軸器傳動的動平衡機,也應定期維護萬向聯軸器的平衡精密度。

        當選用工藝軸進行平衡時, 工藝軸的圓跳動不可以高于轉子平衡精密度指標 e(偏心距) ,不然必須進行旋轉 1800 高精度平衡?;蚴菍⒐に囕S報廢。另一個,工藝軸的構造與轉子實際上安裝軸的構造,應盡可能制做成相同或近似,確保其質量分布與實際上安裝情況相同。

        2、轉子的工藝問題

        動平衡機用戶應盡可能選用轉子的真實安裝情況進行平衡,而且確保其剛性。選用工藝軸進行平衡時,就存有工藝軸與轉子實際安裝軸的偏差,例如轉子在工藝軸和實際軸上不一樣的安裝方式、鍵槽構造、工藝軸和實際軸各有的抖動,這些要素都是造成不平衡量的變化。

        選用工藝軸進行平衡時,必需確保轉子安裝孔的尺寸精密度和形位公差精密度,諸如此類:配合空隙大、孔橢圓或有錐度偏差、粗糙度低等是絕對不容許的。

        另外轉子的剛性必須確保。要是轉子內部有滑動花鍵、活動塊、擺動刀塊等其它類似構造,這種的轉子是永遠達不到理想的平衡精密度的。

        3、轉子實際上安裝的工藝問題

        轉子在動平衡機上已經達到了標準的平衡精密度,在轉子實際上安裝運轉時,要是在實際上安裝過程中一些要素沒去認真考慮,還會導致平衡精密度的變化,以至造成一定程度的振動。

        首先是實際上安裝軸的抖動,這一要素十分關鍵。由于轉子的不平衡問題,就是因為轉子的重心,偏移了轉子的轉動幾何中心線。轉子轉動時從而引起的離心力隨轉子一同轉動,因此引起轉子及轉子的安裝基礎造成振動。而平衡好的轉子被安裝在有偏心的實際安裝軸上,當然會造成轉子及設備的振動。另外,與轉子同軸的其它零配件也會引起轉子及設備的振動,如皮帶輪、聯軸器、電機轉子等,他們的平衡精密度也會與轉子一起參與到設備的振動中。

        4、其它問題我公司技術人員在進行售后服務時發現,有個別動平衡機用戶在其產品生產過程中,不注意把握其產品的早期制造質量,而將其轉子的運轉性能完全取決于轉子動平衡工序,也是十分不嚴肅的。例如:產品設計時不考慮到動平衡工序的工藝性;產品的基礎件(如支架等)偷工減料甚至有比較嚴重缺陷;風機轉子或其它焊接構造轉子的外形端面抖動過大;鑄造轉子的質量分布不均勻偏差過大;轉子的安裝孔精度和粗糙度太低;轉子內部結構存有比較嚴重的非剛性因素(如:漏焊、鉚釘松動等);工藝軸的表面粗糙度及精密度太低;轉子實際安裝軸精密度和粗糙度太低;

        全部這些要素都是引起平衡精密度的降低甚至平衡失敗。

        另外, 動平衡機 屬儀表設備類試驗機產品。對 動平衡機 的粗暴操作(如:在平衡機上進行焊接、砂磨等)也會直接危害動平衡機性能及使用壽命,造成平衡失敗,千萬特別注意。

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